醇基液体燃料检测

一、核心检测项目与限值

检测指标 标准限值 检测方法 依据标准

醇含量 ≥70% 气相色谱法（GC-FID）：DB-WAX色谱柱分离，内标法定量（内标物：正丙醇）13 GB/T 23510-2009

引燃温度 >200℃ 克利夫兰开杯法（COC）：记录持续燃烧≥5秒的最低温度19 GB/T 3536-2008

密度（20℃） ≤0.83g/cm³（一级） 密度计法：恒温水浴控温±0.1℃720 GB 16663-1996

总硫含量 ≤0.01%（一级） 紫外荧光法：检测限0.1mg/kg1012 DB13/T 5028-2019

机械杂质 <0.02% 滤膜过滤称重法（孔径0.45μm）620 GB 16663-1996

稳定性 -20℃储存无分层 低温恒温储存30天，目视观察沉淀/分层620 SH/T 0175-2004

注：甲醛试验需品红试剂不显蓝色（禁用含甲醛添加剂）。

二、检测全流程操作规范

采样与前处理

代表性采样：大罐按上、中、下三层取样；桶装燃料需摇匀后取混合样。

脱水处理：含水率＞0.5%时需无水硫酸钠脱水，避免色谱柱损坏。

避光保存：维甲酸等光敏成分需棕色瓶存储（≤4℃）。

仪器检测关键参数

GC-FID法：进样口温度230℃，检测器温度250℃，载气（高纯氮）流速1.5mL/min。

闪点测试：克利夫兰开杯法加热速率5–6℃/min，火苗直径3–4mm。

硫含量检测：紫外荧光仪需定期用二苄基二硫醚校准曲线。

质量控制要求

精密度控制：醇含量检测批内相对标准偏差（RSD）≤3%。

交叉验证：GC检测阳性样本需用LC-MS/MS复核（尤其可疑掺假样本）。

三、安全合规要点

生产监管

禁止添加无机盐、卤代烃及硝基化合物。

包装需标注“易燃液体”标识，并附安全技术说明书（含闪点、毒性数据）。

储存与运输

餐饮场所储存量≤0.8m³，容器为304不锈钢材质。

运输车辆需配备静电接地装置及阻火器。

使用场景

灶具需具备自动熄火保护功能，供油管道为防腐蚀金属材质。

操作区配置可燃气体报警器（响应阈值≤10%LEL）。

四、技术演进与监管趋势

自动化检测：全自动消解仪集成加压流体萃取（HJ 783-2016），提升前处理效率。

痕量分析：硫化学发光检测器（SCD）将硫检出限降至0.1mg/kg。

2025年新规：重庆等地要求建立“黑窝点”动态清零机制，强化流动运醇车稽查；古蔺县强制添加有色标识剂防误食